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パターン作成

シャツが形作られる場所：卓越したパターン作成

当社のパターン作成部門では、創造性、技術力、革新性を融合させた精密なプロセスを通じて、すべてのシャツが誕生します。プロセスは、パターン作成またはインポートから始まり、着心地、スタイル、機能性の完璧なバランスを保証するため、最大限の注意と精度で管理されます。

最初のプロトタイプが完成すると、チームはテーラーメイドの精度で全サイズを開発し、一貫性、快適性、品質をすべてのバリエーションで確保します。

裁断工程前に、すべての詳細を最適化します：自動配置と人工知能ビジョンシステムにより、生地の消費効率を最大化し — 単色、ストライプ、チェック、パネル、ロゴなど — 廃棄物を削減し、完璧な結果を保証します。

当社のモデリングプロセスは、完璧なシャツへの第一歩です：考えられ、研究され、仕上げられたシャツは、あらゆる人に最も適した着心地を提供します

単一シートカット

最先端技術が精度を支える：Sartyのカット技術。当社の製造部門において、カット工程はイノベーションの核心です。Crea SolutionのAI搭載IRISシステムにより、あらゆる生地をミリ単位の精度でデジタル化し、ストライプ、チェック、パネル、ロゴなど複雑なパターンを含む場合でもパラメーターを定義します。

当社の欠陥検出ソフトウェアは、迅速に欠陥を検出し修正します。

裁断は、滑り止め吸着マット上で単一シート技術を用いて行われ、廃棄物を削減し、プロセスの効率を最大化します。

私たちは、仕立ての精度と工業的な効率を融合させ、同時により責任ある持続可能な生産を促進することに誇りを持っています。

多層カット

精度、技術、そして仕立てのこだわり：私たちのシャツの卓越性が生まれる場所。当社の製造プロセスでは、革新と伝統の完璧な調和により、それぞれのシャツが誕生します。すべては自動生地展開機から始まります。この最先端の機械は、業界で「生地のマットレス」と呼ばれるものを極限の精度で準備します。層ごとに生地を完璧に展開し、最高効率で裁断される準備が整います。

展開が完了すると、マットレスは次の工程へ進みます：最新世代の機械がデジタルでパターンを追跡する自動多層裁断です。

当社の製造工程のそれぞれのステップは、各製品の価値を最大限に引き出すように設計されており、生産効率を高く保ちつつ、品質と細部へのこだわりを一切妥協しません。

縫製

伝統的な仕立て技術と自動化された精度が融合する場所

裁断の後、当社の製造工程で最も魅力的で特徴的な工程の一つが形作られます。それは、Sartyチームの熟練した手作業と最先端のテクノロジーが融合する工程です。各部品はミリ単位の精度で配置され、縫製のための重要な中間アイロン工程を経て、衣服に構造、個性、形を与えます。

首元と袖口への接着剤の塗布工程は、最も小さな欠陥でも美観と耐久性に影響を与える可能性があるため、最大限の注意を払って行われます。そのため、空気の泡の発生を防止するように設計された連続ローラーマシンを使用し、均一で耐久性のある接着を実現しています。

精度が形になるのは、各部品ごとに設計されたカスタムテンプレートです。

縫製工程は最終工程であり、生地の組成に合わせて厳選された最高品質の針と糸を使用して行われます。ボタン付けには、ボタンと生地の最適な距離を正確に調整する電子式Jukiマシンを採用しています。その後、Ascoliteマシンが弾性糸と熱処理でボタンの軸を固定し、優れた耐久性と保持力を実現します。Sartyのシャツは、職人技の情熱と技術革新のバランスを重視したプロセスから生まれ、それぞれのアイテムを真のスタイルと品質の表現へと変貌させます。